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核心技術(shù)
超純凈高溫合金熔煉技術(shù)

超純凈高溫合金熔煉技術(shù)

       隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等裝備技術(shù)的不斷升級(jí),其對(duì)高溫合金材料的性能穩(wěn)定性、持久壽命的要求越來(lái)越高。提高材料的純凈度是改善高溫合金組織均勻性、提高材料力學(xué)性能一致性及批量制造穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。同時(shí),超純凈度高溫合金有更為優(yōu)越的鑄造性能,在生產(chǎn)高質(zhì)量大型薄壁鑄件時(shí),為鑄件減少疏松、薄壁處充型提供材料保證。
       公司掌握包括原料預(yù)處理、高純度鈣質(zhì)坩鍋打結(jié)與冶煉、復(fù)合脫S、降氧等超純凈高溫合金熔煉技術(shù),實(shí)現(xiàn)了超純凈高溫合金熔煉技術(shù)集成,利用該技術(shù),制備出S、O含量均小于10ppm的高溫合金,處于國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。
近凈型熔模精密鑄造技術(shù)

組織均勻性控制技術(shù)

       隨著高端制造業(yè)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)變形高溫合金進(jìn)入高速發(fā)展階段,對(duì)合金組織、性能穩(wěn)定性的要求也越來(lái)越高,均質(zhì)化、組織均勻性控制技術(shù)成為變形高溫合金發(fā)展方向之一。公司采用先進(jìn)重熔技術(shù)、高溫?cái)U(kuò)散退火技術(shù),結(jié)合梯度變溫鍛造技術(shù),形成了系列均質(zhì)化、組織均勻性控制的變形高溫合金制造技術(shù)。
       采用上述技術(shù),公司實(shí)現(xiàn)了Nimonic80A均質(zhì)化、組織均勻的棒材穩(wěn)定化制造生產(chǎn),在高性能船用柴油機(jī)氣閥獲得應(yīng)用,并成功打入國(guó)際市場(chǎng),實(shí)現(xiàn)批量供貨;實(shí)現(xiàn)了核電蒸發(fā)器傳熱管用Inconel690和Inconel600合金均質(zhì)化、組織均勻的棒材制造,在國(guó)內(nèi)率先完成了高品質(zhì)傳熱管坯料國(guó)產(chǎn)化制造,對(duì)提高傳熱管組織均勻性、力學(xué)性能一致性、批量制造穩(wěn)定性和成品率提供了可靠的材料基礎(chǔ)保障。

組織均勻性控制技術(shù)

       隨著高端制造業(yè)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)變形高溫合金進(jìn)入高速發(fā)展階段,對(duì)合金組織、性能穩(wěn)定性的要求也越來(lái)越高,均質(zhì)化、組織均勻性控制技術(shù)成為變形高溫合金發(fā)展方向之一。公司采用先進(jìn)重熔技術(shù)、高溫?cái)U(kuò)散退火技術(shù),結(jié)合梯度變溫鍛造技術(shù),形成了系列均質(zhì)化、組織均勻性控制的變形高溫合金制造技術(shù)。
       采用上述技術(shù),公司實(shí)現(xiàn)了Nimonic80A均質(zhì)化、組織均勻的棒材穩(wěn)定化制造生產(chǎn),在高性能船用柴油機(jī)氣閥獲得應(yīng)用,并成功打入國(guó)際市場(chǎng),實(shí)現(xiàn)批量供貨;實(shí)現(xiàn)了Inconel690和Inconel600合金均質(zhì)化、組織均勻的棒材制造,在國(guó)內(nèi)率先完成了高品質(zhì)傳熱管坯料國(guó)產(chǎn)化制造,對(duì)提高傳熱管組織均勻性、力學(xué)性能一致性、批量制造穩(wěn)定性和成品率提供了可靠的材料基礎(chǔ)保障。
近凈型熔模精密鑄造技術(shù)
近凈型熔模精密鑄造技術(shù)

近凈型熔模精密鑄造技術(shù)

       傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的大型鑄件存在加工余量大、壁厚較厚、超重等技術(shù)瓶頸,難以滿(mǎn)足大推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)的要求,這對(duì)高溫合金大型結(jié)構(gòu)件的減重提出了苛刻要求。公司采用國(guó)際先進(jìn)工藝,建立了完善的近凈型熔模精密鑄造技術(shù)體系,涵蓋計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和模擬技術(shù)、分體壓注、組焊成型整體蠟?zāi)<夹g(shù)、獨(dú)特、高效的環(huán)形澆道和澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)、陶瓷型殼制備技術(shù)以及空心型腔成型技術(shù)等。
       上述技術(shù)使得重力鑄造大型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件成為可能,克服了離心鑄造技術(shù)引起的鑄件材料組織結(jié)構(gòu)不均勻、性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。通過(guò)大型復(fù)雜薄壁鑄件精鑄技術(shù)體系的成功應(yīng)用,公司在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)直徑大于1,000mm、壁厚小于2mm的大型高溫合金精鑄件批量生產(chǎn)。
高精度無(wú)縫管材制造技術(shù)

高精度無(wú)縫管材制造技術(shù)

       摒除傳統(tǒng)制管工藝的不足之處,參照航空工業(yè)管材使用性能需求,公司開(kāi)展了自主化高精度無(wú)縫管材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新,形成了超純凈管坯冶煉、高效熱加工成形、近零缺陷冷加工變形、真空及高純氫氣氛無(wú)氧化熱處理、安全環(huán)保的超聲波脫脂清洗、優(yōu)質(zhì)高效的表面拋光、自動(dòng)化快速無(wú)損探傷等全流程制管工藝技術(shù)集成,制造出綜合性能穩(wěn)定、尺寸精度高、表面質(zhì)量?jī)?yōu)異的高品質(zhì)高溫合金和不銹鋼無(wú)縫管材。
       制造的無(wú)縫管外徑壁厚尺寸精度可控制在±0.03mm以?xún)?nèi),內(nèi)外表面粗糙度(Ra)小于等于0.4μm。所提供產(chǎn)品大幅提高了服役性能,產(chǎn)品質(zhì)量獲得了用戶(hù)的認(rèn)可,在國(guó)內(nèi)航空管材市場(chǎng)占據(jù)較高的市場(chǎng)地位。

高精度無(wú)縫管材制造技術(shù)

       摒除傳統(tǒng)制管工藝的不足之處,參照航空工業(yè)管材使用性能需求,公司開(kāi)展了自主化高精度無(wú)縫管材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新,形成了超純凈管坯冶煉、高效熱加工成形、近零缺陷冷加工變形、真空及高純氫氣氛無(wú)氧化熱處理、安全環(huán)保的超聲波脫脂清洗、優(yōu)質(zhì)高效的表面拋光、自動(dòng)化快速無(wú)損探傷等全流程制管工藝技術(shù)集成,制造出綜合性能穩(wěn)定、尺寸精度高、表面質(zhì)量?jī)?yōu)異的高品質(zhì)高溫合金和不銹鋼無(wú)縫管材。
       制造的無(wú)縫管外徑壁厚尺寸精度可控制在±0.03mm以?xún)?nèi),內(nèi)外表面粗糙度(Ra)小于等于0.4μm。所提供產(chǎn)品大幅提高了服役性能,產(chǎn)品質(zhì)量獲得了用戶(hù)的認(rèn)可,在國(guó)內(nèi)航空管材市場(chǎng)占據(jù)較高的市場(chǎng)地位。
高精度無(wú)縫管材制造技術(shù)
多品種、多規(guī)格精品絲材制造技術(shù)

多品種、多規(guī)格精品絲材制造技術(shù)

       自主集成特種冶煉、鍛軋、絲坯處理、拉絲、光亮處理、超聲波清洗等多項(xiàng)工藝技術(shù),建立了先進(jìn)的全流程精品絲材生產(chǎn)線(xiàn),能獨(dú)立完成產(chǎn)品范圍覆蓋Φ0.2-15mm的高溫合金、精密合金、焊絲材料等近百種特種絲材的研發(fā)與制造。生產(chǎn)的特種焊絲在船舶、特種壓力容器等高端制造領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用,產(chǎn)品質(zhì)量獲得行業(yè)高度評(píng)價(jià)。

地址:江蘇省丹陽(yáng)市鳳林大道9號(hào)
郵編:212352

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